玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備
玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備簡述
強力分散機是玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備的主要構(gòu)成部分，成套玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備主要組成部分為：反應(yīng)釜,烤箱,真空型捏合機,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混合機,液壓出料機,灌裝機等，就組成了一條玻璃膠生產(chǎn)線。強力分散機又稱為：制膠機，強力分散攪拌機，玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備。
強力分散機是玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備的主要構(gòu)成部分，成套玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備主要組成部分為：反應(yīng)釜,烤箱,真空型捏合機,三輥研磨機,強力分散機,行星動力混合機,液壓出料機,灌裝機等，就組成了一條玻璃膠生產(chǎn)線。強力分散機又稱為：制膠機，強力分散攪拌機，玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備。
- 產(chǎn)品描述
- 產(chǎn)品參數(shù)
- 產(chǎn)品視頻
玻璃膠制膠設(shè)備（強力分散機|制膠機）工作原理：
制膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動機，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉(zhuǎn)，使物料在缸內(nèi)作復(fù)雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無死點高低速結(jié)合、強力分散混合攪拌設(shè)備。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據(jù)物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，根據(jù)您的情況碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
制膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠制膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備。
玻璃膠制膠設(shè)備|強力分散機|制膠機（碩宸品牌）的構(gòu)造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力系統(tǒng)：主要為動力部分，3臺三相異步電動機，1臺減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導(dǎo)軌，缸體外設(shè)固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結(jié)構(gòu)。
5) 分散攪拌系統(tǒng)：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降系統(tǒng)：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
7) 電氣控制操作系統(tǒng)：整臺設(shè)備各機構(gòu)運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空系統(tǒng)：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。
10) 其它系統(tǒng)：根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻璃膠制膠設(shè)備|強力分散機|制膠機應(yīng)用行業(yè)及適用范圍：
適用于硅酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子硅膠，液體硅膠，高溫膠，模具膠等生產(chǎn)線等。
硅酮膠設(shè)備|結(jié)構(gòu)膠強力分散機性能特點：
1、操作方便、實用性強。
2、效率高，不論是用作于基料生產(chǎn)，還是制膠調(diào)色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；制膠生產(chǎn)原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（制膠機），生產(chǎn)時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現(xiàn)更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規(guī)格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規(guī)格，來滿足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產(chǎn)生的熱量來進行脫水、脫低，既實現(xiàn)工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現(xiàn)與物料接面達到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現(xiàn)象。
8、機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設(shè)施，就能實現(xiàn)更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉(zhuǎn)送料的問題，現(xiàn)在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現(xiàn)為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
9、非標(biāo)設(shè)計，可按要求定制。
玻璃膠（硅酮膠）系列產(chǎn)品成套生產(chǎn)設(shè)備配套選型推介（適用于酸性,中性玻璃膠,硅酮耐候膠,幕墻結(jié)構(gòu)膠,聚氨酯建筑密封膠成套設(shè)備）：
1、5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省略捏合機）；
2、工業(yè)烤箱1臺；
3、三輥研磨機1臺；
4、5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1臺；
5、基料貯罐及輸送控制系統(tǒng)4套；
6、1100升強力分散機（調(diào)色制膠機）2臺；
7、600升強力分散機（調(diào)色制膠機）1臺；
8、硬管分裝機3~5臺（4套硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2臺；
玻璃膠膠成套生產(chǎn)流程：
反應(yīng)釜(107膠生產(chǎn)) →強力分散機做基料（代替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(制膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自動灌裝。用戶可根據(jù)實際需求對設(shè)備進行選型。
生產(chǎn)配方及技術(shù)支持：
我們與有著長達二十多年的硅酮膠|玻璃膠|建筑結(jié)構(gòu)膠|聚氨酯密封膠配方技術(shù)的工程師合作，可根據(jù)要求提供不同檔次的技術(shù)配方，解決無生產(chǎn)配方技術(shù)難題；同時還提供生產(chǎn)所需的原材料的供應(yīng)商資源；公司并負責(zé)設(shè)備安裝，調(diào)試，以及對用戶的作業(yè)人員進行專業(yè)的操作培訓(xùn)。
制膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動機，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉(zhuǎn)，使物料在缸內(nèi)作復(fù)雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無死點高低速結(jié)合、強力分散混合攪拌設(shè)備。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據(jù)物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，根據(jù)您的情況碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
制膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠制膠機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備。
玻璃膠制膠設(shè)備|強力分散機|制膠機（碩宸品牌）的構(gòu)造及組成：
1. 主要配套組成部分：
強力分散機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力系統(tǒng)：主要為動力部分，3臺三相異步電動機，1臺減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導(dǎo)軌，缸體外設(shè)固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結(jié)構(gòu)。
5) 分散攪拌系統(tǒng)：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降系統(tǒng)：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
7) 電氣控制操作系統(tǒng)：整臺設(shè)備各機構(gòu)運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空系統(tǒng)：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。
10) 其它系統(tǒng)：根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻璃膠制膠設(shè)備|強力分散機|制膠機應(yīng)用行業(yè)及適用范圍：
適用于硅酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠膠，機械密封膠，電子硅膠，液體硅膠，高溫膠，模具膠等生產(chǎn)線等。
硅酮膠設(shè)備|結(jié)構(gòu)膠強力分散機性能特點：
1、操作方便、實用性強。
2、效率高，不論是用作于基料生產(chǎn)，還是制膠調(diào)色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；制膠生產(chǎn)原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（制膠機），生產(chǎn)時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現(xiàn)更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規(guī)格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規(guī)格，來滿足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產(chǎn)生的熱量來進行脫水、脫低，既實現(xiàn)工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現(xiàn)與物料接面達到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現(xiàn)象。
8、機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設(shè)施，就能實現(xiàn)更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉(zhuǎn)送料的問題，現(xiàn)在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現(xiàn)為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
9、非標(biāo)設(shè)計，可按要求定制。
玻璃膠（硅酮膠）系列產(chǎn)品成套生產(chǎn)設(shè)備配套選型推介（適用于酸性,中性玻璃膠,硅酮耐候膠,幕墻結(jié)構(gòu)膠,聚氨酯建筑密封膠成套設(shè)備）：
1、5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省略捏合機）；
2、工業(yè)烤箱1臺；
3、三輥研磨機1臺；
4、5000升強力分散機(基料攪拌、脫水用）1臺；
5、基料貯罐及輸送控制系統(tǒng)4套；
6、1100升強力分散機（調(diào)色制膠機）2臺；
7、600升強力分散機（調(diào)色制膠機）1臺；
8、硬管分裝機3~5臺（4套硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包裝分裝機1~2臺；
玻璃膠膠成套生產(chǎn)流程：
反應(yīng)釜(107膠生產(chǎn)) →強力分散機做基料（代替捏合機）→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(制膠) → 液壓分裝機（液壓出料） → 全自動、半自動灌裝。用戶可根據(jù)實際需求對設(shè)備進行選型。
生產(chǎn)配方及技術(shù)支持：
我們與有著長達二十多年的硅酮膠|玻璃膠|建筑結(jié)構(gòu)膠|聚氨酯密封膠配方技術(shù)的工程師合作，可根據(jù)要求提供不同檔次的技術(shù)配方，解決無生產(chǎn)配方技術(shù)難題；同時還提供生產(chǎn)所需的原材料的供應(yīng)商資源；公司并負責(zé)設(shè)備安裝，調(diào)試，以及對用戶的作業(yè)人員進行專業(yè)的操作培訓(xùn)。
