反應(yīng)釜發(fā)展趨勢 你知道多少？
發(fā)布者：反應(yīng)釜 | 碩宸機械 發(fā)布時間：2018/5/30 10:42:31
反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等工作，用以結(jié)束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術(shù)進(jìn)程，以及有機染料和中間體的很多其它技術(shù)進(jìn)程的反應(yīng)設(shè)備。
低壓反應(yīng)釜，通常是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于技術(shù)條件和介質(zhì)的不相同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但底子構(gòu)成是相同的，它包括傳動設(shè)備、 傳熱和攪拌設(shè)備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術(shù)接納等。設(shè)備的外觀標(biāo)準(zhǔn)，通常取反應(yīng)釜有用高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，假設(shè)Hgz /Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌設(shè)備是為了強化反 應(yīng)進(jìn)程。
反應(yīng)釜體廣泛選用鋼制(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌設(shè)備、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分述如下：
一、結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)底子相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動設(shè)備、攪攪拌加熱(或冷卻)設(shè)備等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比照均勻，并不強化傳質(zhì)進(jìn)程。
二、操作壓力 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)發(fā)作或由溫度增加而構(gòu)成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩(wěn)，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數(shù)反應(yīng)釜歸于受壓容器。
三、操作溫度 反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才華進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)度器所構(gòu)成，當(dāng)選用高壓水時，設(shè)備機械強度懇求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用豐滿蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質(zhì)加熱若技術(shù)懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間構(gòu)成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設(shè)夾套，由于溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發(fā)作溫差壓力。選用電加熱時，設(shè)備較簡潔簡略，溫度較易調(diào)度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設(shè)備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu) 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，前進(jìn)功率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌設(shè)備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應(yīng)釜的工作 反應(yīng)釜多屬空地操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、查詢反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部修理。
六、化工出產(chǎn)對反應(yīng)釜的懇求和發(fā)展趨勢：
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量出產(chǎn)之間的質(zhì)量過失、降低產(chǎn)品成本的有用路徑和發(fā)展趨勢。染料出產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它工作有的達(dá)30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達(dá)120 m?。
2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強行循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，然后前進(jìn)反應(yīng)速度。
3、以出產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控制，既可保證安穩(wěn)出產(chǎn)，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術(shù)操作條件，加強保溫方法，前進(jìn)傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，余熱或反應(yīng)后發(fā)作的熱能充分地歸納運用。熱管技術(shù)的 運用，將是往后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。 --> 反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等工作，用以結(jié)束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術(shù)進(jìn)程，以及有機染料和中間體的很多其它技術(shù)過 程的反應(yīng)設(shè)備。
低壓反應(yīng)釜，通常是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于技術(shù)條件和介質(zhì)的不相同，反 應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但底子構(gòu)成是相同的，它包括傳動設(shè)備、傳熱和攪拌設(shè)備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術(shù)接納等。設(shè)備的外觀標(biāo)準(zhǔn)，通常取 反應(yīng)釜有用高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，假設(shè)Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌設(shè)備是為了強化反應(yīng)進(jìn)程。
反應(yīng)釜體廣泛選用鋼制(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌設(shè)備、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分述如下：
一、結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)底子相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動設(shè)備、攪攪拌加熱(或冷卻)設(shè)備等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比照均勻，并不強化傳質(zhì)進(jìn)程。
二、操作壓力 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)發(fā)作或由溫度增加而構(gòu)成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩(wěn)，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數(shù)反應(yīng)釜歸于受壓容器。
三、操作溫度 反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才華進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)度器所構(gòu)成，當(dāng)選用高壓水時，設(shè)備機械強度懇求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用豐滿蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質(zhì)加熱若技術(shù)懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間構(gòu)成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設(shè)夾套，由于溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發(fā)作溫差壓力。選用電加熱時，設(shè)備較簡潔簡略，溫度較易調(diào)度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設(shè)備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu) 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，前進(jìn)功率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌設(shè)備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應(yīng)釜的工作 反應(yīng)釜多屬空地操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、查詢反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部修理。
六、化工出產(chǎn)對反應(yīng)釜的懇求和發(fā)展趨勢：
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量出產(chǎn)之間的質(zhì)量過失、降低產(chǎn)品成本的有用路徑和發(fā)展趨勢。染料出產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它工作有的達(dá)30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達(dá)120 m?。
2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強行循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，然后前進(jìn)反應(yīng)速度。
3、以出產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控制，既可保證安穩(wěn)出產(chǎn)，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術(shù)操作條件，加強保溫方法，前進(jìn)傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，余熱或反應(yīng)后發(fā)作的熱能充分地歸納運用。熱管技術(shù)的運用，將是往后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。
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低壓反應(yīng)釜，通常是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于技術(shù)條件和介質(zhì)的不相同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但底子構(gòu)成是相同的，它包括傳動設(shè)備、 傳熱和攪拌設(shè)備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術(shù)接納等。設(shè)備的外觀標(biāo)準(zhǔn)，通常取反應(yīng)釜有用高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，假設(shè)Hgz /Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌設(shè)備是為了強化反 應(yīng)進(jìn)程。
反應(yīng)釜體廣泛選用鋼制(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌設(shè)備、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分述如下：
一、結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)底子相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動設(shè)備、攪攪拌加熱(或冷卻)設(shè)備等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比照均勻，并不強化傳質(zhì)進(jìn)程。
二、操作壓力 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)發(fā)作或由溫度增加而構(gòu)成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩(wěn)，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數(shù)反應(yīng)釜歸于受壓容器。
三、操作溫度 反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才華進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)度器所構(gòu)成，當(dāng)選用高壓水時，設(shè)備機械強度懇求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用豐滿蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質(zhì)加熱若技術(shù)懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間構(gòu)成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設(shè)夾套，由于溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發(fā)作溫差壓力。選用電加熱時，設(shè)備較簡潔簡略，溫度較易調(diào)度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設(shè)備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu) 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，前進(jìn)功率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌設(shè)備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應(yīng)釜的工作 反應(yīng)釜多屬空地操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、查詢反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部修理。
六、化工出產(chǎn)對反應(yīng)釜的懇求和發(fā)展趨勢：
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量出產(chǎn)之間的質(zhì)量過失、降低產(chǎn)品成本的有用路徑和發(fā)展趨勢。染料出產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它工作有的達(dá)30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達(dá)120 m?。
2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強行循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，然后前進(jìn)反應(yīng)速度。
3、以出產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控制，既可保證安穩(wěn)出產(chǎn)，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術(shù)操作條件，加強保溫方法，前進(jìn)傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，余熱或反應(yīng)后發(fā)作的熱能充分地歸納運用。熱管技術(shù)的 運用，將是往后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。 --> 反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等工作，用以結(jié)束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術(shù)進(jìn)程，以及有機染料和中間體的很多其它技術(shù)過 程的反應(yīng)設(shè)備。
低壓反應(yīng)釜，通常是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于技術(shù)條件和介質(zhì)的不相同，反 應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但底子構(gòu)成是相同的，它包括傳動設(shè)備、傳熱和攪拌設(shè)備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術(shù)接納等。設(shè)備的外觀標(biāo)準(zhǔn)，通常取 反應(yīng)釜有用高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，假設(shè)Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌設(shè)備是為了強化反應(yīng)進(jìn)程。
反應(yīng)釜體廣泛選用鋼制(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌設(shè)備、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征分述如下：
一、結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)底子相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動設(shè)備、攪攪拌加熱(或冷卻)設(shè)備等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比照均勻，并不強化傳質(zhì)進(jìn)程。
二、操作壓力 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)發(fā)作或由溫度增加而構(gòu)成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩(wěn)，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數(shù)反應(yīng)釜歸于受壓容器。
三、操作溫度 反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才華進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)度器所構(gòu)成，當(dāng)選用高壓水時，設(shè)備機械強度懇求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用豐滿蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它介質(zhì)加熱若技術(shù)懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間構(gòu)成了不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設(shè)夾套，由于溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發(fā)作溫差壓力。選用電加熱時，設(shè)備較簡潔簡略，溫度較易調(diào)度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設(shè)備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu) 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，前進(jìn)功率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌設(shè)備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應(yīng)釜的工作 反應(yīng)釜多屬空地操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、查詢反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部修理。
六、化工出產(chǎn)對反應(yīng)釜的懇求和發(fā)展趨勢：
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量出產(chǎn)之間的質(zhì)量過失、降低產(chǎn)品成本的有用路徑和發(fā)展趨勢。染料出產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它工作有的達(dá)30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可達(dá)120 m?。
2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強行循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，然后前進(jìn)反應(yīng)速度。
3、以出產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控制，既可保證安穩(wěn)出產(chǎn)，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術(shù)操作條件，加強保溫方法，前進(jìn)傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，余熱或反應(yīng)后發(fā)作的熱能充分地歸納運用。熱管技術(shù)的運用，將是往后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。
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